可事實，真的如此嗎？

《壽司之神》小野二郎堅持做壽司做一輩子，

成了名副其實的壽司之神；

瑞士制表匠對每一個零件

每一個細節精益求精，

從而成為了名表的典范；

堅持不懈，精益求精，

這是匠人精神令人贊嘆的地方，

再平凡普通的事情，但凡傾注了心血

都有變成完美的可能。

而一臺空調也是如此

當把匠人精神注入空調的每一個制作細節，

空調也能變成近乎完美的精品。

一臺空調正常運轉需要成百上千的零部件支持，單是像螺絲釘這樣不起眼的小“角色”，也有大學問。

生活中常見普通空調部件連接使用的多是圓頭螺絲，硬度不高，擰的太用力，螺絲與螺絲刀的結合點容易磨毛，螺絲刀就用不上力了。為了避免這個問題，保障產品安全及長久使用，大金空調選用的卻是成本更高、更耐用的六角螺絲。

 為了“金品”呈現，

 大金空調可做到零部件自產率高達85% 

在產品形成初期，大金空調就在實驗室中進行一系列實驗，模擬暴雨、臺風甚至地震等各種極端環境以確保大金空調可以接受生活使用中各種環境的“暴擊”。

零部件的高自產率對空調來說有多重要？

為了“金品”呈現，大金空調可以做到零部件自產比率高達85%，其中包括控制芯片、風扇、壓縮機等核心部件，對零部件的質量把控，大金也是事必躬親。自行研發生產核心部件的好處就是部件匹配度更高，讓空調整機品質更有保障。

意味著，大金空調致力于為中國消費者提供著涵蓋技術研發、產品制造、銷售服務等全球同質同步的高品質尊享。不僅如此，大金在中國生產的空調產品也會作為全球同質同享的代表，出口到其他國家。

作為一家在全球具有八大研發中心，事業遍布五洲四海的跨國企業，大金以雄厚的技術實力力求讓消費者能盡享全球化品質的產品服務，致力于做到核心部件在全球90個生產基地采用統一標準生產。

如果說品質是企業的生命線，那么檢測就是保障產品安全的“醫生”。出廠前的檢測就是對產品進行一次“全面體檢”。 

為了保障“金質”的出品，大金為空調出廠設定嚴格的檢測工序，在空調出廠的最后環節中大金空調還引進了X光透視設備，對已經裝箱的空調進行透視檢測。從第一步，到最后一步，嚴格的品質把控，縝密的質檢流程，保證了生產各個環節的可靠性。希望將闖過重重關卡嚴審的優質產品最終到達消費者手上。

《壽司之神》里，小野二郎說過這樣一段話：“一旦你決定好職業，你必須全心投入工作之中，必須窮盡一生磨練技能，這就是成功的秘訣，也是讓人家敬重的關鍵！”

大金就像一個窮盡一生為一件產品不斷磨練技能的匠人，從而成為我們今天所看到的大金：創企至今93年，擁有245家公司，成為享譽全球150多個國家的空氣管家。

大金用空氣、人和夢想共同描繪了光輝燦爛的未來——守護空氣、夢想和人們的舒適生活，是大金堅持不懈的匠人精神。